Eerste indruk van de Anet A6
Anet is inmiddels een van de bekendste 3D-printerfabrikanten uit China. Naast de iets minder bekende "Anet A6" verkoopt de fabrikant ook het veel bekendere model "Anet A8" en andere kant-en-klare printers, die zich echter in veel hogere prijscategorieën bevinden. Deze test gaat over de Anet A6. Laten we eerst de belangrijkste verschillen tussen de twee goedkope Anet-modellen eens nader bekijken.
Anet A6 vs. Anet A8
Beide modellen zijn 3D-printerkits die voornamelijk verschillen in de details. Waarschijnlijk het meest relevante verschil tussen de Anet A6 en de Anet A8 is het grotere display van de A6 en de bediening met één knop. Het display van de Anet A6 toont maximaal 12864 pixels, terwijl het display van de A8 slechts 2004 pixels heeft. De Anet A8 wordt bediend via 5 bedieningsknoppen. De Anet A6 daarentegen heeft een éénknopsbediening met draaiknop. Het gebruikte moederbord is nu identiek in beide modellen.
-
- Anet A6
-
- Anet A8
Een ander verschil is de geleiding van de X-as. De A8 heeft een verticale geleiding, dus beide assen lopen parallel op elkaar, terwijl de asgeleider van de Anet A6 horizontaal loopt, dus naast elkaar. Alle beugels van de A6 zijn gemaakt van acryl. Beugels van het A8-model zijn gedeeltelijk gemaakt met behulp van 3D-printen. Er is nog een verschil in de leveringsomvang. De A6 wordt geleverd met een rol wit PLA-filament van 500 gram. Dit is niet gedaan met de Anet A8!
Inhoud
De Anet A6-kit wordt geleverd met alle benodigde componenten. Naast de behuizingsdelen worden ook de benodigde schroeven, riemen, assen, geleidestangen etc. meegeleverd. Ook het voor de montage benodigde gereedschap is bij de levering inbegrepen, zodat wie niet het juiste gereedschap bij de hand heeft, de printerkit probleemloos kan monteren. De fabrikant levert zelfs een rol wit PLA-filament van 500 g bij elke Anet A6-kit. Na montage staat niets een eerste poging tot druk in de weg.
Ontwerp en vakmanschap
De Anet A6 is gemaakt op basis van het Prusa-ontwerp van Josef Prusa en kan grotendeels worden toegewezen aan de RepRap-scene ("Rapid Prototyping and Rapid Manufacturing"). Het open source-ontwerp zou het mogelijk maken om de Anet A6 te reproduceren zonder de voltooide printerkit.
De verwerking van de printer volgens de prijs goed. De geteste kit geen onderdelen moesten worden bewerkt, en de delen werden tezamen nauwkeurig en schroef gezet. De stalen schachten bevatten werden direct en kan gemakkelijk worden gemonteerd. Toch is dit DIY genieten Printer Kits uit China met zorg. De onderdelen van onze testkits waren zonder knopen, maar het is ook niet ongewoon onnauwkeurig golven om een verwend Heatbed of andere, slecht verwerkte delen te vangen!
Hardware
De printruimte van de Anet A6 meet 220 x 220 x 250 mm. De extruder is van het type "Direct Drive", waarbij de extruder direct boven de hotend is geplaatst en dus leidt tot een verhoogd gewicht op de X-as. Het mondstuk heeft een diameter van 0.4 mm. De hoogte van de bedrukbare laag ligt tussen 0.1 en 0.2 mm. 1.75 mm filament gemaakt van verschillende materialen wordt ondersteund (ABS / PLA / HIPS worden genoemd). Anet specificeert de nauwkeurigheid van de X- en Y-assen als 0.012 mm. De Z-as is 0.004 mm. De gebruikte motoren zijn niet-gespecificeerde NEMA17-stappenmotoren. Het moederbord is van het type Anet V2.0.
Assemblage van de Anet A6
Waar zijn de instructies? Bij de Anet A6-kit worden geen gedrukte bouwinstructies geleverd. In plaats daarvan heeft Anet een USB-kaartlezer in de vorm van een stick met een geschikte 16GB Micro SD-geheugenkaart. Naast de geïllustreerde montage-instructies bevat de geheugenkaart ook het "Cura" slicer-programma, de juiste printerstuurprogramma's en testbestanden die zijn afgestemd op de A6 en direct na montage kunnen worden afgedrukt.
De meegeleverde instructies zijn grotendeels geïllustreerd, maar het is, vooral voor beginners, aan te raden om de video-instructies op YouTube te volgen. De stap naar de Z-eindstop werd zelfs helemaal weggelaten in de geïllustreerde instructies, wat zeker tot veel frustratie zou hebben geleid aan het einde van de montage. Maar u moet ook niet 1: 1 vertrouwen op de video-instructies van de fabrikant. De drager van het heatbed is in beide instructies verkeerd om gemonteerd waardoor de band niet parallel loopt.
De assemblage van onze testkopie die je in deze video kunt bekijken.
Kalibratie van de Anet A6
Voordat u zelfs maar kunt beginnen met afdrukken, moet de printer worden gekalibreerd. De Z- en X-as moeten parallel lopen, het warmtebed van de Y-as moet in de voorloop liggen en ook de afstand tussen het mondstuk en het verwarmingsbed moet worden aangepast. De hoogte van het verwarmingsbed kan worden gecorrigeerd met behulp van vier draadschroeven met vleugelmoeren. De maximale afstand tot het mondstuk mag niet meer zijn dan 0.1 mm. Om deze afstand te bereiken, neemt u een vel papier en legt u dit op het verwarmingsbed. Als u het mondstuk eroverheen laat lopen, zou u een lichte druk op het vel moeten kunnen voelen. Alle printerbanden moeten voldoende gespannen zijn, anders zijn de afdrukresultaten onnauwkeurig.
Een andere stap is het inbrengen van het filament. Om een eerste ervaring op te doen, kunt u veilig het meegeleverde filament gebruiken. Het filament wordt rechtstreeks in de extruder gevoerd. Hiervoor wordt de metalen veerwip naar beneden gedrukt en wordt het filament door de kleine opening geduwd. Dan moet je het filament met een beetje gevoel langs het transportwiel door een andere opening rechtstreeks in de nozzle steken. U kunt zien of het filament correct is geplaatst door of er vloeibaar filament uit de nozzle komt. Uiteraard dient u de spuitkop vooraf voor te verwarmen tot ongeveer 200 ° C! Het filament kan worden verwijderd door een paar centimeter door het voorverwarmde mondstuk te duwen, de tuimelschakelaar naar beneden te drukken en het filament met een zwaai omhoog te trekken.
Voor een betere illustratie is hier nog een video over de kalibratie van de Anet A6
Eerste druktesten
Als u de bovenstaande stappen correct heeft uitgevoerd, staat niets de eerste afdruk in de weg. Voor beginners is het raadzaam om eerst de printbestanden op de SD-kaart af te drukken. Voor het afdrukken wordt de SD-geheugenkaart in de overeenkomstige sleuf op het moederbord gestoken. Vervolgens zet je de Anet A6 aan en selecteer je de SD geheugenkaart als printmedium. Als alternatief kunt u ook afdrukken vanaf een aangesloten computer. Een verbinding tussen de computer en de printer wordt tot stand gebracht via de USB-interface op het moederbord. De benodigde stuurprogramma's bevinden zich ook op de SD-geheugenkaart.
Zodra u met een printopdracht bent begonnen, worden het verwarmingsbed en de spuitmond opgewarmd tot de temperatuur die is opgegeven in het GCODE-bestand. Via het display kan de huidige temperatuur worden afgelezen en bewaakt. De temperatuur van het verwarmingsbed ligt doorgaans tussen 50°C en 60°C. De temperatuur van het mondstuk is afhankelijk van het betreffende filament. De overgrote meerderheid van de filamentfabrikanten biedt de juiste printtemperaturen. De printtemperaturen staan ook aangegeven op het meegeleverde Anet-filament. Maar ook hier moet je het uitproberen! Tijdens onze eerste printtests was het verwarmingsbed standaard ingesteld op 50°C en de spuitmond op 200°C. Met het Anet-filament behaalden we echter betere printresultaten bij 60°C en 210°C. Een aanbevolen eerste poging tot afdrukken is de “XYZ Calibration Cube”. Deze kleine kubus is snel bedrukt en de nauwkeurigheid van de afdruk kan worden gemeten met een schuifmaat.
Onze eerste printervaringen met de Anet A6 zijn meer dan positief. Als u alle stappen voor de inbedrijfstelling in acht neemt, kan de eerste afdrukpoging ook succesvol zijn en een nauwkeurig resultaat opleveren. Vergeleken met veel duurdere kant-en-klare printers doet het printresultaat van de Anet A6 hier geenszins onder.
U kunt hier een GCODE voor de XYZ-kalibratiekubus downloaden die is afgestemd op de Anet A6: https://www.dropbox.com/s/u5dtx1a989sivrw/AA_xyzCalibration_cube.gcode
CAD en slicer
Met behulp van zogenaamde “CAD-programma’s” maakt u uw eigen 3D-modellen. Een van de meest beginnersvriendelijke is "TinkerCAD" , een "browsergebaseerd 3D-ontwerp- en modelleringstool". Hier kunt u meteen beginnen met modelleren zonder zelfs maar software te hoeven downloaden en uw voltooide 3D-model als STL-bestand te exporteren. Gevorderde gebruikers zouden een kijkje moeten nemen "SketchUp" gooien. Dit gratis 3D-programma is complexer, maar biedt ook veel meer modelleeropties.
-
- TinkerCAD
-
- SketchUp
Nadat u een 3D-model heeft gemaakt en in STL-formaat heeft opgeslagen, heeft u een zogenaamd “slicer-programma” nodig om er een afdrukbare GCODE van te maken. De bekendste freeware 3D-slicer is "Cura" , Als u Cura hebt gedownload en geïnstalleerd, moet u een nieuw 3D-printerprofiel maken met de juiste Anet A6-parameters. Beginners kunnen ook aan het eind werken Profiel van "maciekish" Om op terug te vallen. Het 3D-model in STL-indeling wordt nu in Cura geïmporteerd. Er kunnen dan talrijke afdrukparameters worden ingesteld. Naast de snelheden kunnen ook de laaghoogte, de infill en andere parameters als GCODE worden opgegeven. Daarnaast krijg je een preview van hoe de print zal lopen, hoe laat het zal duren en hoeveel filament er gebruikt gaat worden. De GCODE kan worden geëxporteerd naar de SD-geheugenkaart of u kunt rechtstreeks afdrukken via Cura, op voorwaarde dat Cura via de USB-interface op de Anet A6 is aangesloten.
Cura3D
Anet A6-verbeteringen
Een doe-het-zelf 3D-printer is vaak een omvangrijk handwerkproject waarbij je graag onderdelen ruilt om zo nog betere printresultaten te behalen. Enerzijds zijn er afdrukbare verbeteringen die relatief eenvoudig te implementeren zijn, maar er zijn ook uitgebreide aanpassingen die ingrijpende wijzigingen aanbrengen in de voormalige Anet A6. Bijgevoegd vindt u een overzicht van mogelijke wijzigingen. We hebben al veel van de hier vermelde verbeteringen in detail getest.
Afdrukbare verbeteringen
Fan-Duct (fan): Deze verbetering zorgt voor een uniforme koeling van de gloeidraad en is een van de belangrijkste, afdrukbare verbeteringen.
Y-riemspanner: Om ervoor te zorgen dat de riem van de Y-as altijd strak zit, is het raadzaam om deze riemspanner af te drukken.
Y-riemspanner van Photograaf16
X-riemspanner (riemspanner): Ook mag de riem van de X-as niet los zitten. Een goede oplossing biedt deze riemspanner.
X-riemspanner van vernierroger
Tafel moer deksel: Met deze verbetering is het verwarmingsbed nog eenvoudiger te kalibreren.
Tablet Nut Cover door AndrewUsov
Filament gids: Zodat de gloeidraad niet verstrikt raakt, is er deze praktische filamentgeleider, die de gloeidraad gelijkmatig naar de extruder leidt.
Tablet filament gids door CanalVap
Vervangbare verbeteringen
Igus glijlagers (RJ4JP-01-08): Een van onze eerste, niet-afdrukbare verbeteringen was de vervanging van de originele kogellagers door de Igus glijlagers RJ4JP-01-08. De volledig kunststof glijlagers bestaan uit een speciale iglidur® kunststof die bijzonder slijtvast en ook zelfsmerend is. Het voordeel van de Igus glijlagers ten opzichte van de in de fabriek geïnstalleerde LM8UU lineaire lagers is het verminderde volume en de onderhoudsvrijheid. Om naar de Igus RJ4JP-01-08 om te bouwen heb je in totaal 8 van dergelijke glijlagers nodig, die verkrijgbaar zijn vanaf € 2, - per stuk.
Igus Precision Aluminium shaft (AWMP-08): De stalen assen in de Anet A6-printerset zijn niet van bijzondere kwaliteit. Bent u op zoek naar een goedkoop alternatief, dan is het raadzaam om eens een kijkje te nemen bij de Igus precisie aluminium assen. Deze geanodiseerde volledig aluminium assen zijn direct bij Igus verkrijgbaar vanaf € 8.65 per meter. Je kunt de golven natuurlijk ook op de juiste maat laten knippen. In onze test werden de X-as-assen vervangen door twee AWMP-08 en vier Igus RJ4JP-01-08. Hoewel de dia stijver over de X-as glijdt, is het verminderde volume duidelijk merkbaar. Het afdrukresultaat voelt ook nauwkeuriger aan.
GT2 distributieriem en ringen: Een waardevolle verbetering is de vervanging van de originele distributieriemen en poelies. Helaas gebruikte Anet een zeer stijve tandriem, die relatief snel slijt bij toenemende spanning. Ook is het interessant om over te schakelen naar katrollen met 20 tanden. Katrollen met meer tanden zorgen voor een hogere printsnelheid. Een katrol met minder tanden zorgt daarentegen voor een nauwkeuriger afdrukresultaat. Als u de poelies en de tandriem vervangt, zorg er dan voor dat de stappen nog steeds correct zijn ingesteld.
- 16 tanden: 100 stappen / mm
- 20 tanden: 80 stappen / mm
- 25 tanden: 64 stappen / mm
GT2 distributieriem met katrollen
E3D-V6 Bowden: Het is ook interessant om de directe extruder om te bouwen naar de E3D-V6 Bowden-extruder. Het voordeel van een Bowden-conversie is het lagere gewicht op de X-as, waardoor nauwkeuriger prints kunnen worden behaald bij hogere printsnelheden. Tegelijkertijd wordt echter de afstand tussen de extruder en de nozzle vergroot, waardoor met name zeer zachte filamenten zeer moeilijk te printen zijn met een Bowden-opstelling. Als je wilt veranderen, raden we een E3D-V6 Bowden-extruderreplica aan, die verkrijgbaar is vanaf € 7. Natuurlijk moet de X-as-slede ook dienovereenkomstig worden geconverteerd naar Bowden. Een heel goed ontwerp met een mooie naam "Frankenstein" is beschikbaar op thingiverse.
Inductieve / capacitieve nabijheidssensor: Het voortdurend heroriënteren van het verwarmingsbed kan op de lange termijn snel frustrerend worden. Een capacitieve of inductieve naderingssensor, die de Z-eindaanslag vervangt, kan helpen. De nabijheidssensor wordt rechtstreeks op de extruderwagen bevestigd. Het is dan niet meer nodig om de afstand tussen het mondstuk en het verwarmingsbed handmatig te corrigeren. Om een dergelijke "autolevel"-conversie succesvol te laten zijn, moet er echter een andere firmware op het moederbord van de Anet A6 worden geflasht. De meest bekende alternatieve firmware voor de Anet A6- en Anet A8-printerseries is de zogenaamde "SkyNet 3D" Firmware. Er zijn ook een paar dingen waarmee u rekening moet houden als het gaat om de sensoren zelf. De beste manier om een capacitieve sensor te kiezen, is door op een glazen oppervlak te printen, aangezien een inductieve sensor glas niet herkent. Een inductieve sensor daarentegen werkt meestal nauwkeuriger, maar detecteert vooral metalen voorwerpen. Let ook op de spanning waarmee de naderingsschakelaar wordt bediend. Meestal werken de sensoren met 6 tot 36 volt. Individuele sensoren kunnen ook met slechts 5 volt worden gebruikt, maar meetfouten zijn niet ongebruikelijk. Om ervoor te zorgen dat de sensor correct wordt herkend door het Anet moederbord, is het raadzaam om een optocoupler ertussen te plaatsen zodat er geen restspanning overblijft bij het schakelen.
Glasplaat als drukoppervlak: Als het filament niet goed wil vasthouden, of als je niet constant de blauwe tape hoeft te vervangen, raden we aan om over te schakelen naar glas als printoppervlak. Een passende ruit (215 x 215 mm) kan bij de meeste vakhandelaars op maat worden gezaagd. Als alternatief kunt u een borosilicaatglasplaat kopen die al op maat is gezaagd. Het voordeel van glas is de zeer goede grip, dat het makkelijk schoon te maken is en dat je een heel egaal printresultaat krijgt. Kleeft de print niet direct op het glas dan kan je helpen met een beetje haarlak, wat zorgt voor een betere vloerstructuur. Als het filament zelfs dan niet hecht, helpt het om het glasoppervlak te bedekken met een dunne laag UHU-Stic. Elk filament dat moeilijk te hechten is, houdt gegarandeerd vast!
Anet A6
Goede afdrukkwaliteit
Groot afdrukgebied
Hoog modificatiepotentieel
prijs
kwaliteitscontrole
Defecte bouwinstructies
Instellen en loslaten is niet mogelijk met de Anet A6. Met deze 3D-printer moet je een handje helpen, omdat je alleen de componenten krijgt die nodig zijn om een afdrukbare 3D-printer samen te stellen. De beginner vriendelijkheid is middelmatig. De constructiehandleiding is gedeeltelijk defect en lees eerst het onderwerp "Anet A6" eerst in detail. Zelfs nadat de 3D-printer eindelijk na uren is gemonteerd, is het nog steeds nodig om te kalibreren en aan te passen om schone afdrukresultaten te verkrijgen.
Als u echter graag aan het knutselen bent en van de DIY-hobby wilt genieten, is de Anet A6 een van de goedkoopste manieren om een afdrukbare 3D-printer samen te stellen. Als u alle items afzonderlijk zou kopen, zou u waarschijnlijk duurder uitkomen, alsof u dezelfde Anet A6-printkit koopt. De Anet A6- en A8-printersets worden momenteel geproduceerd om hun kosten te dekken. Maar Anet doet ook afstand van de ondersteuning en lijdt helaas ook onder de kwaliteitscontrole. Hoewel u geluk kunt hebben en alle onderdelen nauwkeurig worden geleverd, is het ook mogelijk om een set te krijgen met bijvoorbeeld gebogen assen, defecte schroefdraden of een scheve warmtebed.
Kortom, de Anet A6-printerkit loont. Het aanpassingspotentieel is onbeperkt en de afdrukkwaliteit is overtuigend. Als u goedkope 3D-afdrukken wilt, moet u zeker de Anet A6-printerset overwegen!
seb
6. April 2017 15 naar: 09
In je video's heb je een glasplaat op het printbed. Welke is dit en waar haal je dat vandaan? dank u wel
Timo beheerder
10. April 2017 14 naar: 12
Hallo, ik heb de glasplaat zelf gesneden uit een fotolijstje. Kosten over 3 €. Natuurlijk kunt u ook op maat gemaakte borden kopen, maar deze zijn een stuk duurder. Je krijgt ook een glassnijder van slechts enkele euro's.
Markus
11. April 2017 12 naar: 40
Hallo, heb je SkyNet al geprobeerd met de Anet A6? Ik bestelde de sensor gisteren, maar ik weet niet wat ik precies moet doen. Kan ik rechtstreeks verbinding maken of heb ik een optocoupler nodig tijdens het schrijven?
Timo beheerder
11. April 2017 13 naar: 36
Hallo, SkyNet Ik zal de dagen flitsen. Ik had gewacht omdat de LJC18A3-HZ / BX was uitverkocht met verzending van DE op Amazon (maar nu weer verkrijgbaar!). Ik heb de sensor hier nu. Welke heb je besteld? De LJC18A3-HZ / BX NPN NO zou zelfs met 5V kunnen worden gebruikt zonder optocouplers. Geen idee hoe onnauwkeurig de meetresultaten zijn. Ik zal dat proberen.
Peter Markwart
3. September 2017 14 naar: 33
To the point! Heel erg bedankt voor deze gedetailleerde Anet A6-test. Ik heb zojuist de printer bij Gearbest besteld en ik ben erg enthousiast. Hoe lang denk je dat verzending kost?
Stephan K.
14. December 2017 11 naar: 43
Hallo,
Allereerst hartelijk dank voor de uitgebreide test, die mij enorm heeft geholpen bij mijn eerste stappen met de Anet A6. Vanuit mijn ervaring met de printer, zou ik er hier een willen plaatsen, misschien helpt het een of het ander.
Uitwisselbare verbeteringen:
1. Naar mijn mening zou een andere houder voor het warmtebed bovenaan de lijst moeten staan. De meegeleverde "H" is veel te zacht en zwak. Het vervormt zichzelf permanent a) wanneer het opwarmt en b) onder de spanning van de veren en schroeven voor het verstellen van het bed. Ik heb de houder vervangen door deze en ik ben zeer tevreden met het resultaat: ruthex Heatbedholder - Anet A8 A6 E10. Kost rond de 30 euro bij een grote internetwinkel. Niet goedkoop, maar ook de moeite waard vanwege de meegeleverde platen, die tussen de houder en de Y-riembevestiging kunnen worden geschroefd om de riemgeleiding te verbeteren.
2. Vervanging van de veren voor de verstelling van het verwarmingsbed door siliconen buffers. Voordeel: Veren onder constante druk slijten en worden zacht. Het bed moet vaak worden bijgesteld. Silicone verbetert de stabiliteit enorm. Hier zijn geschikte buffers beschikbaar, bijvoorbeeld: https://shop.bohrers.de/silikonpuffer-4stk.html
3. Silcawool-isolatie, dubbel verwarmingsbed en verwarmingsbedhouder. Dit zorgt voor minder warmteverlies en een snellere opwarmtijd van het verwarmingsbed. Een geschikte mat ter grootte van een verwarmingsbed is hier verkrijgbaar, bijvoorbeeld: https://shop.bohrers.de/heizbettisolierung-silcawool-220-220-13mm-285.html
Samen met siliconenbuffers van 15 mm en de nieuwe verwarmde bedhouder zorgt het voor geweldige afdrukresultaten voor mij.
4. Alternatief voor de borosilicaatglasplaat: ik heb mezelf getrakteerd op de Anycubic glasplaat (ANYCUBIC Ultrabase 3D). Deze wordt eenvoudig op het aluminium bed gelijmd. Daarnaast heeft het afgeschuinde randen, waardoor je ook bij gemonteerde plaat bij de schroeven van het verwarmingsbed kunt komen.
Met deze glasplaat kunt u zonder extra hechtingsverbeteraars (haarlak, UHU lijmstift of iets dergelijks). Ik print PLA bij een bedtemperatuur van 50-60 graden. Het PLA plakt stevig op de glasplaat (mits alles goed afgesteld). Als het verwarmingsbed na het printen is afgekoeld tot ongeveer 30 graden, zal het bedrukte object zich losmaken van het glasoppervlak en kan het eenvoudig worden verwijderd. Aangezien de mijne geen extra hechtingsverbeteraars nodig heeft, blijft de glasplaat eigenlijk altijd schoon en hoeft deze zelden schoongemaakt te worden met alcohol/glasreiniger.
Afdrukbare verbeteringen:
1. A6 Flexibele Filament Gids: https://www.thingiverse.com/thing:2242903
Dit is eigenlijk bedoeld om het verwerken/inbrengen van flex filament te vereenvoudigen, maar het maakt het ook veel makkelijker om filament van normaal filament te wisselen. De methode, ook beschreven in dit artikel, om het filament eerst door de hete nozzle te duwen en vervolgens met een ruk uit de extruder te trekken, eindigde in 7 van de 10 pogingen met een geblokkeerde extruder (of keel naar de nozzle). Het is vervelend om de extruder telkens te moeten demonteren als u het filament verwisselt. Met deze printbare extensie werken filamentwisselingen nu probleemloos. Ik knip het filament over de ingang in de extruder en laat de extruder (uiteraard met een hete nozzle) filament extruderen totdat er onderaan niets meer uitkomt (ongeveer 40-50mm). Vervolgens steek ik het nieuwe filament er bovenaan in zodat het net door de extruder wordt gegrepen en weer laat extruderen. Het nieuwe filament wordt iets rechtgetrokken door de extruder terwijl deze naar beneden wordt geduwd en duwt vervolgens het oude filament uit het mondstuk. Natuurlijk moet je extruderen totdat het nieuwe filament eronder uitkomt. Natuurlijk kost dit type filamentwissel meer filament (ongeveer 5 cm van het oude en een paar cm van het nieuwe) dan wanneer je het filament naar boven trekt. Het is het me echter waard, omdat ik de extruder niet constant hoef te demonteren.
Nog een paar opmerkingen over het artikel:
1. Er is geen Anet Board V2.0. Het versienummer dat op het display wordt weergegeven, heeft betrekking op de firmware. Het bord is nog versie 1, eventueel uitgebreid met een revisienummer. Het bord dat ik in november bij mijn A6 heb geleverd had nog "V1.0" op het bord, het bord dat ik ook bestelde voor test- en knutselwerk had "V1.5" erop gedrukt.
2. GT2 riemen en poelies: Alleen het installeren van poelies met 20 tanden / inch helpt helemaal niet, aangezien de meegeleverde riem 16 tanden / inch heeft. Je moet ook de bandjes verwisselen. Daarnaast moet er DRINGEND op worden gewezen dat de instellingen voor de stappen per mm in de printerinstellingen moeten worden aangepast. Als je doorgaat met printen met de instellingen voor de oude riemen met 16 tanden, worden de geprinte delen te groot. De instellingen voor de X- en Y-as moeten veranderd worden naar 80 stappen/mm zodat de prints (qua grootte) weer passen.
3. Y-Riemspanner: Riemspanners zoals degene die hierboven is gekoppeld, mogen niet worden gebruikt zonder een zogenaamde "framebeugel" zoals deze: https://www.thingiverse.com/thing:1896013
Een dergelijke versteviging zorgt ervoor dat de voorste bevestigingsplaat, waarop de riemspanner zit, niet in het midden doorbuigt (door de druk van de schroef) en zelfs kan breken als de schroef per ongeluk te strak wordt aangedraaid.
Oh, en nog een tip uit eigen ervaring: Als de afdrukken niet naar verwachting zijn omdat afzonderlijke lagen steeds opnieuw worden verschoven, controleer dan alle andere mogelijke bronnen van fouten (riemspanning, losse schroeven, verschuivende assen waarop de printkop en verwarmingsbed draait enz.) ook of de hotend wiebelt. De printkop wordt volledig gemonteerd met de kit geleverd, maar dat betekent niet dat deze correct is gemonteerd. Bij de hotend zit een moer die als contramoer onder de plaat hoort te zitten waardoor de hotend naar de extruder wordt geleid (printkopschuif). Voor mij zat de moeder precies op het verwarmingsblok, d.w.z. aan de verkeerde kant van de hotend. Het resultaat was dat wanneer de printkop snel bewoog, deze heen en weer wiebelde als een lamsstaart, wat uiteindelijk leidde tot het verschuiven van individuele lagen tijdens het printen. Nadat ik de moer onder de printwagen goed heb vastgedraaid, print de printer nu echt goed.
Timo beheerder
14. December 2017 12 naar: 10
Hallo Stephan, heel erg bedankt voor de zeer gedetailleerde bijdrage en de nuttige tips. De stappen met de poelie en de distributieriem vervangen zijn hierboven toegevoegd. In de winter heb ik zeker weer meer tijd voor de A6. Dan is het artikel volledig herzien :).
Thomas H.
6. Februari 2018 10 naar: 41
Hallo,
Ik ben momenteel bezig met het opbouwen van mijn Anet A6 en zou de verbeteringen die u noemde meteen vanaf het begin willen verhinderen.
Heb je net die van de X-as verwisseld voor de golven van aluminium of die van de andere?
Bedankt en vriendelijke groeten
oswald breadchinsky
6. April 2018 17 naar: 36
Bedankt, dat was buitengewoon nuttig.
Kek44
28. Mei 2018 06 naar: 47
Hallo,
Ik heb een probleem met de montage van de X-as in het plafond, in de bovenkant van de schroeven of in het acryl als je het opbergt.
Dus ik ben niet op 240mm (250 bevindt zich niet eens in de firmware, controleerbaar in de modus voor handmatige aanpassing van de positie)
Is hier een oplossing voor?
Trouwens, het is nooit 500g. Misschien 50?
Ind, hoe heb je de kabels van de extruder op het moederbord gelegd? Bij mij zitten ze vast tussen de linker balken en de extruder